金属注射成形的简称MIM，MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（0.1-500g）;制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高（≥95%）;表面光洁度好;产品质量稳定，生产效率高

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔这个环节形成冷却后脱模只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合），模腔尺寸设计要比金属部件20%来补偿烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精确的、已知的。我们拥有世界最精密的注射成型设备：14台德国雅宝(Arburg）注塑机。注射机设备进行了设备升级，实现自动化生产。

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。我司引进海外先进的脱脂技术，确保各种合金材质产品的性能。

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完全清除后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。。高温烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。为了使各种产品通过烧结后，到达与锻造材料相近的性能以及高精度的尺寸，我司采用先进的日本岛津烧结炉（2台）与我国行业顶级技术的恒普真空烧结炉（3台）。

产品通过研磨与超声波清洗以及后续表面处理，每一件产品我们严格检测。我们拥有先进视觉检测系统、三维坐标测量仪、扫描仪、高精度密度检测仪，高级金相显微镜。在ISO9001-2015中注册了整合的质量管理体系，5S可视化管理，确保了我们的产品能够满足客户的需求。